軸承各有界限速度，主要根據軸承內部的摩擦和加熱引起的溫度上升來限制速度。超過一定速度的話，軸承會因燒傷等原因無法旋轉。軸承也堵塞了。

因此，為了根據軸承的速度使適當的軸承類型旋轉，需要理解低速選擇軸承的必要條件。在一些應用程序中，其他因素比限制速度更重要。例：低速、擺動等。

軸承的極限速度是不產生引起燙傷的摩擦熱，可以連續旋轉的極限值。因此，軸承的極限速度因軸承的種類、大小、精度、潤滑方法、潤滑劑的質量和量、籠的材質和種類、負荷條件等各種各樣的因素而不同。

軸承制造商指定的極限速度通常指的是在達成一致條件下可以達到的最高速度。例如，軸承公差為0，軸承間隙為0組，軸承負載為額定負荷的10%。潤滑及冷卻條件正常。核心軸承只承擔徑向負載，推力軸承只承擔軸向負載。外輪的溫度不超過100°C等。

應用程序所需的速度范圍有助于確定要使用的軸承類型。大部分軸承廠家的產品目錄中都記載了產品的限速值。實際上，已經證明了在極限速度不到90%的狀態下工作比較好。

一

根據速度選擇軸承類型

1.滾珠軸承的極限速度和旋轉精度比滾柱軸承高，所以高速時需要優先滾珠軸承。

2.內徑在同一條件下，外徑越小，移動體越小，運行時外軌道面的移動體的離心慣性力越小，適合高速作業。。因此，在高速行駛中，同樣直徑系列的外徑必須使用小軸承。外徑小的軸承沒有達到所需的耐負荷時，可以并行安裝同一軸承，或者討論更廣泛的系列軸承。

3.籠子的材質和構造對軸承速度有很大影響。

實心盒比印章盒快，青銅實心盒快。

一般來說，深溝玉軸承、角球軸承和滾筒軸承都必須用于高速工作的機會。

在低速的工作情況下，可以使用圓錐形軸承。

圓錐形軸承的極限速度一般是深溝玉軸軸承的65%，圓筒滾軸軸承的70%，角壓軸軸承的60%。推力球軸承的極限速度很低，只有在低速時才能使用。

2

影響軸承速度的因素

影響軸承極限速度的因素包括負荷的大小、力的方向、潤滑劑的種類和潤滑劑的量、軸承的制造精度以及軸承的容許等級和尺寸。軸承間隙。

另外，根據潤滑劑的種類和等級不同，也有可能比其他特性更好，但不適合高速旋轉。

軸承極限速度的原因與軸承的類型、負載、精度、尺寸、潤滑、間隙、籠和冷卻條件有關。但是，最重要的要素是軸承材料的容許動作溫度或潤滑劑。

三個

滾動軸承配合的選擇方法

正確選擇軸承匹配對于保證機器正常運行、延長軸承使用年限、最大限度地利用軸承容量非常重要。

1.鐵的規則是否旋轉。軸承的內圈或外輪在動作時是旋轉環的情況下，需要稍微緊緊地合身。因為干涉量是爬泳一次，所以在工作負荷下必須不要“爬泳”合面。發生的情況下，切面需要磨損打滑。環速度越快，磨損越嚴重。軸承起作用時，如果是內輪或外輪不旋轉的鐵規則，為了便于拆卸和調整，需要使用較松的套圈。

2.加載類型。支撐局部負荷的鐵規則，必須選擇松弛過渡合身或者間隙小的合身，以使鐵規則的自由滑之間的摩擦轉矩使鐵規則旋轉，使鐵規則的力量變得均勻。延長軸承的壽命。

四

影響軸承鑲合的其他因素

1.工作溫度的影響。軸承在運作時，由于摩擦熱和其他熱源，鐵的溫度會比相應部件的溫度高。內輪的熱膨脹使內圈和期刊之間的接合松動，外輪的熱膨脹使內圈和外殼的孔之間的接合變緊。

2.旋轉精度和旋轉速度的影響。對于承受較大負荷、要求高旋轉精度的軸承，為了排除彈性變形和振動的影響，請避免間隙。部分精密機床的輕負荷軸承為了避免軸形狀誤差對軸受精度的影響，經常使用縫隙。一般來說，軸承的旋轉速度越快，就越需要將接合緊。

3.軸承的安裝和拆卸條件。考慮到軸承的安裝和拆卸的便利性，需要采用松緊型。這對于在重型機上使用的大型及超大型軸承來說尤其重要。需要方便的組裝和分解，需要緊密貼合的情況下，可以使用個別的軸承，也可以在內圈、適配器套筒以及拔出槽使用錐形孔的軸承。